一看必知，我們在使用玻璃反應釜過程中是否正確

　　眾所周知，我國玻璃反應釜行業起步晚，發展緩慢，這幾十年里經歷了從無到有、從小到大的成長過程。依托于我國制造工業的迅猛發展以及相關政策的支持，玻璃反應釜設備行業的市場需求量與日俱增。

　　此外，隨著國內科研力量的崛起，玻璃反應釜的制造技術更加專業，市場上設備更新換代的速度也逐漸加快，反應釜的種類不斷增多。與此同時，各行業對于反應釜的質量以及技術的含量要求也越來越高。

　　其中，玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾。雙窗口數顯顯示轉速及溫度測量值，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。

　　另外，玻璃反應釜夾層可做高溫反應(高溫度可以達到300℃)，也可做低溫反應(低溫度可以達到-80℃)。其操作極為方便，是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

　　業內表示，玻璃反應釜的生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行，根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

　　玻璃反應釜使用操作規程：

　　一、使用前首先認真檢查與玻璃反應釜有關的管道和閥門，確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

　　六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

　　七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等