生產聚合釜的過程中對于其密封系統的選擇尤為慎重，泄漏點則是傳動軸的密封部件。

    而磁力密封已經很成熟的解決了由密封部件泄露氣體的問題，由于任何可燃氣體都能與空氣形成爆炸性的混合物，同時被泄漏的氣體很多是有毒的，也能對人體直接構成危害。機械密封是當前應用最為普遍的裝置，其動摩擦能夠減少泄漏的程度，因而在反應釜中被大量應用。但是機械密封是高速旋轉的平面摩擦，它的使用壽命有限。這是因為磨擦平面在運行時總要受到損壞，損壞的速度與轉速成正比，與反應釜的操作壓力也成正比。并且機械密封的加工性能非常嚴格，尺寸精度高，使得成本也偏高。同時頻繁的被更換又進一步加大了經濟損失，以及停車所造成的生產損失。這里說明的是，不管怎樣精制的機械密封也還是要泄漏的，因為機械密封是硬質材料的平面磨擦，總有氣體分子從磨擦面的隙縫中鉆出去。一旦受損，則進一步加快了損壞的程度，泄漏量也會增大。

    目前磁傳動反應釜的技術已經比較完善，確實解決了軸封的泄漏問題，它的一種工作原理是：電動機產生的旋轉磁場帶動減速機旋轉，減速機再帶動外磁鐵轉動，這樣在外磁鐵內部又產生了新的慢速度的旋轉磁場，這種慢速度而且較弱的旋轉磁場，穿過反應釜的不銹鋼屏蔽，帶動攪拌軸做功。它的運行原理簡圖和結構簡圖如下：

    電磁旋轉磁場→轉子→減速機→外磁鐵→磁鐵旋轉磁場（慢速）→屏蔽層→內磁鐵→攪拌軸做功。

    這種裝置的結構復雜，體積偏大，成本過高。由于串聯了永久性的磁鐵，所以傳動的效率較低，能量損失大。還有一個關鍵的問題就是這種裝置的輸出功率非常有限，這是因為內外磁鐵是永久性的，其磁場強度是一定的，強度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以內，而工業上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出這種磁鐵傳動的反應釜其應用范圍極其窄小，不可能在工業生產中發揮作用。

    對于大型的生產用聚合釜還要采用結構合理的機械密封。